TUNGSTONE - Акумуляторный завод, который был открыт 112 лет назад в 19 веке в Великобритании. Завод выпускал аккумуляторы для автомобилей, катеров и танков.
КАК и НА ЛЮБОМ ЗАВОДЕ, ВСЕ НАЧИНАЕТСЯ С ЛАБОРАТОРИИ
Центральная заводская лаборатория включает в себя лабораторию химических методов анализа, лабораторию спектральных методов анализа, лабораторию физическо-химических методов анализа, лабораторию оксидного порошка и активных масс, санитарно-промышленную лабораторию. Сырьё, поступающее на завод, проходит жёсткий входной контроль. Свинец и свинцовые сплавы изучаются методами эмиссионной и абсорбционной спектрометрии, остальные виды сырья – химическими и физико-химическими методами анализа. Под контролем сотрудников лаборатории находятся и полуфабрикаты, производимые на всех этапах производства: от переработки сырья до сборки аккумуляторов.
В результате:
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОКООТВОДОВ
Электроды производятся методом литья из свинцового сплава
Отсутствие микротрещин в местах соединения жилок токоотвода
Более толстые жилки токоотвода
В результате:
ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДНО-СВИНЦОВОГО ПОРОШКА
Изготавливается из предварительно расплавленного рафинированного свинца
Контролируются параметры окисленности, насыпной плотности, размера частиц
Хранение до полного остывания и стабилизации показателей
В результате:
ПРОИЗВОДСТВО АКТИВНОЙ МАССЫ
Применяется синтетическое волокно
Контроль параметров приготовления (температуры, плотности, пенетрации)
Автоматический ввод компонентов
Использование кислоты более высокой чистоты
Введение специальных органических добавок для улучшения сцепления и снижения сульфатации
В результате:
ПРОЦЕСС ПАСТИРОВАНИЯ И ПОДСУШКИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
Двусторонняя намазка
Контроль параметров приготовления (толщина, масса)
Низкая температура первичной сушки
В результате:
ПРОЦЕСС СОЗРЕВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПЛАСТИН
Автоматический режим, управляемый компьютером с точными показателями влажности, времени и температуры
Лабораторный контроль параметров приготовления каждой партии (фазовый состав, влажность)
В результате:
ПРОЦЕСС СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ
Автоматический и ручной способ набор блоков пластин для разных типов элементов
Автоматическая и ручная пайка электродов для разных типов элементов
Контроль на КЗ на линии сборки 100%, контроль герметичности, контроль качества сварки и пайки
Автоматическая сварка МЭС для малых типов и ручная для больших типов батарей
В результате:
ПРОЦЕСС ЗАЛИВКИ И ФОРМИРОВАНИЯ
Процесс формирования с контролем температуры электролита при формировании
Автоматический контроль режима формирования с компьютерной фиксацией процесса
Для заливки используется электролит высокой чистоты
В результате:
ПРОЦЕСС ТЕСТИРОВАНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И УПАКОВКИ
Перед упаковкой после мойки и автоматической сушки в камере батареи проходят контроль током и напряжением на качество узлов сварки
В результате:
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛФИ
Исследования я по программе сертификационных испытаний при постановке на производство продукции
Периодические испытания при производстве продукции
Анализ рекламаций
Испытания экспериментальных образцов при разработке новой продукции или использовании новых материалов
Испытания продукции конкурентов
В результате:
ПОЛЯРНОСТЬ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ
ЛЕГКОВАЯ «ОБРАТНАЯ»
ЛЕГКОВАЯ «ПРЯМАЯ»
ГРУЗОВАЯ «ОБРАТНАЯ»
ГРУЗОВАЯ «ПРЯМАЯ»
Степень заряженности АКБ, % |
Степень разряженности АКБ, % |
НРЦ (напряжение разомкнутой цепи), В |
Плотность эелектролита, приведенная к t+25C г/см |
---|---|---|---|
100 |
0 |
не менее 12,7 |
1,28 |
80 |
20 |
не менее 12,5 |
1,24 |
60 |
40 |
не менее 12,3 |
1,21 |
40 |
60 |
не менее 12,1 |
1,175 |
+7 (499) 705-70-52
140004, г. Люберцы
ул. Электрификации д.3
opt.mosbat@gmail.com